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揭秘光束分析仪的主要应用领域

2026-05-20

激光产业现状与景颐光电解决方案

当前激光产业正朝着高功率、大光斑、远场应用的方向快速迭代,不少场景下传统小口径光斑测量仪的短板逐渐凸显:面对线形激光、远场大发散角光斑时,传感器靶面不足以覆盖完整光斑,只能通过多次拼接测量,误差大效率低;检测高功率激光时容易烧坏感光元件,精度也难以匹配微米级的检测需求。针对这一行业共性痛点,景颐光电自研的大口径光斑测量仪做了全面的技术优化,其搭载的CMOS靶面尺寸可达22.5mm×22.5mm,单像元精度做到11μm,既能覆盖较大22.5mm的光斑检测范围,小到110μm的微光斑也能实现准确捕获,标配的衰减组件可适配不同功率的激光检测需求,支持1000W高功率激光的测量,是各类大光斑、大发散角激光场景下必要的检测工具。

在高精度印刷与成像器件量产校准场景中


商用激光打印机、高速工业喷码设备的核心激光扫描单元(LSU),量产阶段需要快速校准光斑尺寸、阵列均匀度和扫描摆动误差,传统小口径测量仪需要多次移动采集才能覆盖整组扫描光斑,测试效率低且一致性难保障度。景颐光电的大口径光斑测量仪可一次捕获完整的扫描光斑阵列,自动测算各项参数并生成标准化测试报告,既能帮助厂商压缩LSU的量产测试成本,也能保障出厂产品的性能一致性。

在智能识别与光存储场景的参数优化环节

条码扫描设备需要拉长有效工作距离,要求光束拥有足够长的瑞利范围保障长距离下的光斑稳定性,而光存储设备则需要尽可能小的聚焦光斑提升存储密度,两类场景对光束腰斑直径、发散角的匹配要求完全相反,普通检测设备很难同时兼顾大发散角捕获和微光斑准确检测。景颐的大口径光斑测量仪可直接采集全段光束的能量分布,快速测算瑞利长度、腰斑尺寸等核心参数,为两类设备的光学系统调试提供准确的数据支撑,不管是拉长扫码设备的工作距离,还是进一步压缩光存储的光斑尺寸,都能实现高效调试。

在高功率工业激光加工的工况监测场景中

千瓦级激光焊接、切割设备的出厂校准和日常运维,都需要实时监测加工工位的光斑直径、椭圆度、质心偏移等参数,传统狭缝式检测设备只能输出离散的数值,无法直观呈现能量分布缺陷。搭配高功率衰减配置的大口径光斑测量仪,可直接采集加工工位的完整光斑,并同步生成2D/3D伪彩色能量分布图,一旦出现聚焦镜磨损、光路偏移等问题就能快速识别预警,避免因光斑缺陷造成批量工件报废。

在激光器研发与量产的全流程品控环节

不管是传统固体激光器的M2因子标定,还是VCSEL、高功率半导体激光器这类大发散角器件的参数检测,传统检测设备往往需要额外加装缩束镜头才能捕获完整光斑,流程复杂误差大。景颐的大口径光斑测量仪无需额外配件就能直接捕获大发散角的完整光斑,可同步测试LI曲线、发散角、高斯拟合度等核心参数,还支持用户自定义Pass/Fail阈值,接入量产线后可实现激光器的自动分选,大幅提升研发和量产阶段的品控效率。

在生命科学领域的激光系统校准场景中

眼科屈光手术用的准分子激光、病理检测用的基因芯片扫描激光,对光斑的均匀度、稳定性要求较高,一旦出现能量分布不均、质心偏移等问题,轻则导致检测结果偏差,重则造成医疗事故。景颐的大口径光斑测量仪可实现微米级的光斑特征实时追踪,所有测量数据可溯源,不管是生命科学激光设备的定期校准,还是基因测序扫描仪的出厂最终调试,都能提供可靠的测量依据,保障应用的安全性和检测精度。

目前这款设备还支持自定义功能拓展,可以对接产线的AI质检系统、工业物联网平台,实现光束质量的全自动化闭环调控,能满足不同行业的个性化检测需求。

 

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